不可否认，1980年代诞生的触摸技术在Apple iPhone出现之前还不为人所知。
后来，随着智能手机的发展，触摸屏技术的发展在短短几年内比过去十年取得了更大的进步。
从一些厂商的电容屏到当前的电容屏成为主流；屏幕和触摸屏是分开的，诸如单元内和单元上的技术层出不穷。
根据相关市场研究机构的预测，到2015年底，全球平板电脑销量将达到2.486亿台。
就智能手机而言，预计到2015年，全球智能手机销量将达到10.5亿部。
我们可以了解有关这些主流技术的更多信息。
谈论电容式触摸技术我们所说的电容式触摸屏是在玻璃表面上粘贴一层透明的特殊金属导电材料。
当手指触摸金属层时，触点的电容将发生变化，从而导致与其相连的振荡器的频率发生变化。
通过测量频率变化，可以确定触摸位置以获得信息。
其结构主要是在玻璃屏幕上涂覆透明薄膜主体层，然后在导体层外部添加保护玻璃。
双层玻璃设计可以完全保护导体层和传感器。
电容式触摸屏的结构原理图具体工作原理如下：电容式触摸屏的四面镀有长而窄的电极，在导电体中形成低压交流电场。
当触摸屏幕时，由于人体的电场，在手指和导体层之间形成耦合电容器。
来自四侧电极的电流将流向触点。
电流强度与手指和电极之间的距离成正比。
位于触摸屏后面的控制器为。
将计算电流的比率和强度，并精确计算出触摸点的位置。
电容式触摸屏的双层玻璃不仅可以保护导体和传感器，还可以防止外部环境因素影响触摸屏。
即使屏幕变脏，灰尘或油渍，电容式触摸屏仍可以准确计算出触摸位置。
凭借其固有的优势，电容屏在制造商中变得越来越重要。
目前，要求多点触摸应用的投射电容式触摸屏的主要技术分为两种：薄膜型和玻璃型。
具体来说，Apple营地使用玻璃投射电容器（glasstype电容器）。
在非Apple阵营中，薄膜型投射电容（filmtypePET）是主流。
目前，主流的薄膜结构是通过光刻或在PET膜上印刷的ITO，外层是称为GFF（玻璃膜薄膜）的保护玻璃。
在主流玻璃结构中，触摸传感器是在ITO玻璃上制成的，带有一块保护玻璃的外层是GG（玻璃-玻璃）结构。
尽管电容技术已经主导了消费电子触摸市场，但是为了扩大触摸的应用水平并为消费者带来更好的用户体验，当今的电容触摸技术仍然有一些需要改进的关键因素，包括降低成本，实现手指悬停。
控制，手套控制，噪音管理，即使手指或表面光滑也能控制，更快的反馈和响应，节省电池电量，更灵敏的压力感应，有效的手写笔支持，良好的软件/硬件集成等。
这些目标带来了许多新解决方案供应商面临的挑战。
首先，在降低成本方面，从材料到制造工艺，他们都会遇到许多问题。
就目前情况而言，GFF结构受到一些日本公司掌握的高端ITO薄膜材料的限制，而GG键合的良率普遍较低，这也是导致GFF结构高的主要原因投射电容式触摸模块的成本。
金属网状触摸屏已促使制造商使用更便宜的金属网，银纳米线，碳纳米管，导电聚合物，石墨烯和ITO油墨来代替ITO材料。
但是，由于行业原因，链条不完整和其他问题导致用新材料代替ITO处于准备阶段，而不是实际实施阶段。
随着许多ITO替代材料的发展，在未来几年中，越来越多的预计电容式传感器将开始使用新的ITO替代材料。
对于面板和触摸模块供应商
