薄膜电容器通常是用铝和其他金属箔作为电极，与塑料薄膜重叠后缠绕在一起制成的。然而，还有另一种薄膜电容器的制造方法，称为金属化膜，即在塑料膜上真空蒸发一薄层金属作为电极。这样，可以省略电极箔的厚度，并且可以减小电容器的单位容量体积。因此，薄膜电容器很容易制成小容量的电容器。其生产工艺如下：
1、薄膜切割：
根据产品的设计容量，使用薄膜切割机将金属箔切割成所需的设计宽度。切割时要求无毛刺，外观无污垢和皱纹。
2、绕组：
根据工艺要求，选用针芯和金属膜，用卷绕机卷绕成芯。薄膜电容应符合设计要求，铁芯端面应平整，薄膜应烧干净，张力适中，薄膜无划伤。
3、热压：
根据工艺要求，在热压机上选择合适的热压参数（压力、温度、时间），将型芯压扁。施加轻微外力时，要求铁芯不得松动，薄膜不得分层。
4、编带：
根据工艺要求，选择合适的胶带将型芯编织成卷。胶带应具有良好的附着力，胶带不得覆盖铁芯端面。
5、喷金：
在芯的两个端面上喷涂一层金属。根据工艺要求选择喷涂距离、气压、送丝速度。喷金厚度和附着力应符合要求。
6、配管：
喷金后，将编织带拆开，用滚筒机清除喷金后残留的边缘和粘在芯表面的多余金属粉尘。配管时间和速度参考工艺要求。铁芯端面应无多余的金属边缘，表面应无金属粉尘。
7、真空干燥：
根据产品要求，烘干箱选用合格的温度、压力和时间，以提高薄膜电容器产品的电气性能。要求确保机器设定参数的准确性。
8、焊合：
根据薄膜电容器的特点，选择合适的升压电压，以提高薄膜电容器的电性能。需要精确的电压设置。
9、焊接：
将销焊接到芯上。焊丝直径、长度正确，位置合适，焊接电流正确，
金属膜不得烧损，焊点应光滑，无毛刺和虚焊。
10、插件：
将芯插入塑料壳中。铁芯应置于壳体中间并固定
11、灌封：
封装材料封装在塑料壳中。要求填料和密封材料配比正确，搅拌均匀，引出端和壳体表面无树脂，油脂表面无气泡，尺寸准确。
12、印字：
在材料表面打印相关信息。要求薄膜电容器标识正确，丝印清晰、居中、不易脱落。
13、出厂检验：
性能抽检（容量、损耗、耐压、绝缘电阻）橡胶外壳外观应光滑，无划痕、毛刺、树脂等不良现象。标识清晰准确，墨迹均匀，无断线、残缺等不良现象，位置高；丝网印刷不易脱落，无明显偏差，薄膜电容器尺寸符合检验文件要求。
