1842年，英国工程师史密斯创造了第一台蒸汽锤并开始了蒸汽动力锻造机械的时代。
1795年，英国Brammer发明了液压机，但由于需要大型锻件，直到19世纪中期才进行锻造。
随着电动机的发明，电动机械剪切机和气锤出现在19世纪末并迅速发展。
20世纪初，锻造机械从19世纪发展到重型和大规模的发展趋势，并转向高速，高效，自动，精密，特殊，多品种的生产。
然后有一台剪毛机，每分钟2000次。
1.根据剪刀的形状，直刀剪切机和圆盘剪刀机。
根据结构，直刀剪切机分为龙门剪切机和喉部剪切机。
盘形剪切机根据该结构分为盘形剪切机，滚动剪切机，多盘剪切机和旋转修边剪切机。
2.根据刀架的运动轨迹分类切削机根据刀架的运动路径分为以下几种：（1）刀架沿垂直线移动（2）刀架沿刀架移动向前倾斜线（3）刀架沿边缘圆弧摆动（4）刀架沿圆弧摆动。
3.根据传动方式，机械传动剪切机和液压传动剪切剪切机一般由机身，传动系统，刀架和压紧机组成。
构成前齿条，后材料架，进给装置，叶片间隙调节装置，照明线装置，润滑装置，电控装置等。
剪切机的工作原理：上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，支撑球5安装在床面上，以方便片材6的进给运动，后挡板7用于片材定位，位置由定位销8调节。
液压缸9用于压缩片材以防止片材在剪切过程中翻转。
棚屋10是用于防止工作事故的安全装置。
（1）调整前挡板将后挡板压在下边缘上，然后将模板压在后挡板上，使前挡板紧贴模板并固定。
松开后挡板，取下模板，装入纸张并切割。
（2）调整后挡板将样品板与下刀口对齐，然后将后板压在模板上并固定，取下模板，然后装入板进行切割。
（3）调整角度挡板将模板放在桌面上，对齐下刀刃，调整角度挡板并固定，然后根据样板调整挡板。
同时，使用角挡板和尾挡板定位。
1.操作前穿紧身防护服，系好袖口，不要打开顶部的下摆。
不要在机器周围穿戴或更换衣服，或在身体周围布料以防止机器受伤。
必须佩戴安全帽，并将镊子放在帽子中。
不要穿裙子或拖鞋。
2，剪毛机必须有专门的人员负责管理。
3，剪切机操作人员必须熟悉剪切机，超临界染色装置的主要结构，性能和用途。
4.剪切机适用于各种钢板，铜板，铝板和非金属材料，剪切材料厚度为机床等级，必须是无硬痕，焊渣，夹渣和焊缝的材料。
厚度。
5.如何使用剪毛机：a。
根据待切割材料的厚度调整刀片的间隙。
湾根据被切割材料的宽度调整母版或夹具。
C。
在操作机器之前进行1或3次空冲程。
切割工作可在正常操作后进行。
6.如果机器在使用过程中不能正常工作，超临界水反应装置应立即切断电源停机检查。
7.调整机床时，必须切断电源。
移动工件时，请注意手的安全性。
8.机床的所有部件应经常保持润滑。
每班次都应由操作员填充油。
机械师应每六个月填充一次滚动轴承零件。
9.操作时，应协调手脚的运动。
超临界机组严禁戴手套。
严禁进入压板和刀刃。
10，必须为多人协同工作分配一个特殊的人员命令。
严禁在同一剪床上同时切割两块材料。
11.工作场所禁止堆放工件和杂物，超临界纳米，以保持机器和场地始终清洁。
12.工作完成后，切断电源并锁上电源箱。
1.严格按照操作规程操作。
2.在启动机器之前，按润滑表检查定时，定点和定量润滑。
油应清洁，无沉淀物。
3，机床必须始终保持清洁，未上漆部分的防锈油脂。
4.应定期更换电机轴承中的润滑油，并经常检查电气部件是否安全可靠地工作。
5.定期检查V形皮带，手柄，旋钮和按钮是否损坏。
如果磨损严重，应及时更换，并补充备件。
6.定期检查维修开关，保险和手柄，确保可靠运行。
7.每天工作前10分钟，润滑机器并润滑机器。
8.严禁非指定人员操作设备。
通常需要阻止人们离开飞机。
产品广泛应用于：轻工，航空，造船，冶金，仪器仪表，电器，不锈钢制品，钢结构建筑和装饰行业。
